摘要为助力鞍钢集团鞍山钢铁全系统降低成本,鞍钢本部炼焦生产连续三个月平均每天超产1000多吨。同时,冶金焦率突破91%,创下历史最好水平。
为助力鞍钢集团鞍山钢铁全系统降低成本,鞍钢本部炼焦生产连续三个月平均每天超产1000多吨。同时,冶金焦率突破91%,创下历史最好水平。
据悉,外购焦炭价钱昂贵,势必增加生产成本,如何深挖潜力,放量组织自身焦炭超产,成为鞍钢集团鞍山钢铁亟须解决的难题之一。鞍钢股份(000898,股吧)炼焦总厂急企业所急,全力以赴组织生产,努力弥补鞍山钢铁焦炭需求缺口。一方面,从生产组织上,持续推进高强度、快节奏生产模式。全体职工时刻绷紧生产弦,多装煤、多生产,坚决消灭小“耽误”、小事故。另一方面,从管理上,加强设备检修力度,预留充足检修时间,保证设备持续高效安全生产。同时,在全体职工中开展焦炭超产竞赛,完善激励机制,狠抓后勤保障,最大限度调动职工积极性,为焦炭超产夯实基础。
他们围绕焦炭超产这一核心课题开展系列技术攻关,助推焦炭产量再上新台阶。在开展煤压实试验基础上,大胆开展焦炉多装煤探索,最大限度提高单孔焦炉装煤量的目的,进而提高冶炼效率。同时,聚焦全焦入炉,通过降低配合煤挥发分,增加焦炭产出。5月份以来,该厂全焦率提高至78.8%。
据统计,冶金焦在炼铁冶炼过程中能够很好地起到骨架和透气作用。冶金焦产量每提高一个百分点,创效290万元。在开足马力、全力组织焦炭产量超产的同时,该厂始终咬紧质量指标,以生产满足炼铁需要的高质量焦炭为目标,助力全系统生产成本降低。5月份以来,该厂冶金焦率从90.1%提高到91%,创造了历史最好水平。截至目前,该厂已实现连续三月实现焦炭产量超设计产能5%,累计超产9万多吨。按照外购焦炭与该厂成本差价计算,累计创效超过3000万元,为鞍山钢铁全流程降低生产成本、保证生产平衡作出了重要贡献。