首钢京唐技术创新打造智能焦化厂

　　据《中国冶金报》报道，“十三五”期间，首钢京唐焦化部将继续依靠技术创新作为企业发展的推动力，实现6座焦炉、年产630万吨规模效益，建设具有核心竞争力和国际一流的智能焦化工厂。

　　据悉，目前首钢京唐焦炉部炭化室高度为7.63米，是目前亚洲最大的焦炉单元，设备自动化程度较高；其生产焦炭质量优良；与山西一焦煤集团合资，煤资源有保证，且成本较低；所处沿海位置，进口煤物流成本优势明显；拥有稳定的市场用户，再加上首钢焦化90余年的生产经营经验，具有明显的市场竞争优势。但目前产能利用率在86%左右。

　　故“十三五”期间，首钢京唐焦化部将着力打造智能焦化工厂。其中，二期一步建设2×7.63m焦炉，设计产能210万吨，配套2×260吨/时干熄焦及煤气净化系统，2017年底两座焦炉全面投产。

　　首钢京唐焦化部将结合当前新工艺、新技术，在烟尘控制、废水处理、降低能源消耗等方面，推进绿色低碳发展。

　　该部将采用配煤专家系统、新一代焦炉智能管理系统等先进技术，工序能耗降至82kgce/t以下，污染物综合排放合格率93%；加大焦化酚氰废水治理投入力度，实现焦化废水100%深度处理；推广新一代焦炉智能管理系统，降低工序能耗。2016年，完成B焦炉新一代焦炉智能管理项目施工、调试及生产应用；2017年完成C、D焦炉新一代焦炉智能管理项目，降低煤气消耗量和工序能耗。

　　“十三五”期间，该部主要完成7大科研成果：生化系统改造及菌种驯养，延长干熄焦年修周期的研究，京唐焦化配煤专家管理系统建设及优化运行，焦炉耐火材料优化技术研究，粗苯负压脱苯改造，智能化工厂管控平台，电捕焦油器优化改造。

　　“十三五”期间，该部计划在“计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、智能管控”五个领域，建设具有自动化、数字化、信息化、智能化、集成化“五化”特征的智能化工厂。 同时，该部建立智慧化能源管理系统：一是建立能源综合监测系统，实现对主要能源消耗、重点耗能设备的实时可视化管理；二是建立生产与能耗预测模型，通过智能调度和系统优化，实现全流程生产与能耗的协同；三是建立能源供给、调配、转换、使用等重点环节的节能优化模型，通过持续改进，不断优化重点环节的节能水平，构建智能化的能源管理体系，实现生产和消费的全过程能源监测、预测、节能优化。

　　从产业优化升级趋势看，焦化行业进入创新转型加快发展期。从资源和生态环境承载能力看，焦化行业进入环境保护法规强约束的适应期。但目前，国内焦炉烟气脱硫脱硝技术尚未成熟，在这样的背景下，“十三五”期间，实现健康、高效、可持续发展，将成为全行业必须面对的重大课题。发展循环经济，产业链向下延伸，提高化工产品附加值将是焦化企业的突破口。